GP4
仮想生産ライン検証ツール「GP4」
◇生産ラインとプロセスを仮想化し、現物なしで検証 「人の活動」に焦点を当て、効率的な工程設計と多面的な評価・検証を仮想ライン上で実現
こんな課題に最適です
・生産準備段階で、実ラインがないので工程設計に時間がかかり、実稼働後の工程改善も必要としている。 |
・現状工程での人の動きやスペース利用を改善したいが、実態把握に時間がかかり改善ポイント探しにも苦労している。 |
・工程改善のために、仮想ラインで検証したいが、適当なものが見当たらない。 |
課題はこうして解決できます
仮想生産ライン検証ツール「GP4」 を使って製造ラインの最適化を考えてみましょう。 解決のポイントは、 |
1.生産ライン諸元をデジタル化(3D化)し、生産ラインを仮想化して作業手順に基づくシミュ応戦レーションの実施 |
2.3Dデータ連携によるコンカレント設計 |
3.シミュレーション結果解析から、設備・スペース制約の中で最適値検出 |
製品・ソリューションの概要
こんな効果があります
実際の手順・位置関係・流れで検証が可能なので、 |
1.問題潰しを前倒しできる・・・・・・・フロントローディングの実現=工程設計工数削減+設計品質向上 |
2.設計のDR回数が減る・・・・・・・・設計LT短縮+設計工数削減 |
3.ラインの熟成が早い・・・・・・・・・・量産当初から高生産性実現=原価低減の早期実現 |
ライトウェルが選ばれる理由
1.自動車や産業機械製造での導入・活用事例からの工程設計業務改善への支援が可能 |
2.豊富なCATIA活用事例からの3Dデータとの連携実績 |
導入事例
<自動車部品製造業> |
新製品受注時、当初想定でのレイアウトではスペースが取れず不適切動線発生の事前把握や、既存品の動線解析から工程変更し工程間バランス調整ができ、この結果、工程能力の大幅改善が実現できました。 |
ライトウェルの提供サービス
・ 導入サービス:GP4の効率的な導入支援サービス |
・3Dデータ連携サービス:CATIAの3Dデータ取込時の変換サービス |
関連技術