住友建機は油圧ショベル、道路機械などの開発・製造を行う建設機械メーカーです｡建設機械で初めての「省エネ大賞」（経済産業省主催）受賞、さらに「優秀省エネルギー機器表彰会長賞」（日本機械工業連合会主催）の受賞、「グッドデザイン賞」（日本デザイン振興会）など、その高い経済性能と技術は広く世界で認められています。

世界各地で普及すると同時に、経済性能だけでなく、外観、塗装に関するお客様の要求もまた高まってきました｡もっとピカピカの油圧ショベルが欲しい、塗装品質をもっと高めて欲しい、といった声が届くようになったのです｡

私たちはその声にお応えし、品質を高めていくためにどんな施策を取っていけばいいのか検討を始めました｡
ところが蓄積されているデータが少なく、今後の施策を検討するには十分ではありませんでした｡

現在は、紙に線画で油圧ショベルが描いてあるチェックシートを使用して塗装検査を行っています｡人が塗装状態を検査・確認して、チェックシートに不良箇所と不良内容を手書きで記入しています｡ その検査済チェックシートを元に、次工程で塗装手直し者が塗装手直し作業を行い、再度チェックシートをもとに不良箇所の塗装手直しが済んでいるかを検査・確認します｡ チェックシートは紙のため、後日、一部のデータ入力を行いますが、確認できる項目は少なく、タイムラグがあるため塗装担当者に的確なフィードバックも行えていませんでした｡ この紙で行っている塗装検査を電子化し、出ている不具合の状態を系統的にまとめ、的確な情報をもとに、不良箇所を減らして、品質を高めるため戦略を立てたいと考えました｡ そのためにはチェックシートを電子化する必要があります｡紙に記入して、情報を電子化すると二度手間になりますので、まず紙を無くして、電子化して記録する｡つまり、最初からデータ化することを考えました｡ その電子化にあたり、パソコンでは持ち運びが不便で、携帯電話・スマートフォンでは小さすぎることから、タブレットの活用を考えました｡また、タブレットにはカメラがついていますので、不良箇所や不良の状態を画像や映像として記録できる点もタブレットを選択した理由のひとつです｡

最初、技術課で「タブレット　検査　システム」といったキーワードでインターネットを検索し、そのシステムやシステム開発会社の内容をチェックし、気になる会社については、電話でお話を聞かせてもらいました｡ その中で、3社ほどに実際に来社していただき、より具体的な打ち合せをさせていただきました｡その3社の中にライトウェルが入っていました｡

①タブレットによる検査システムの実績
既に当社ではピッキング作業でタブレット活用事例があり、SHIグループ他の事業部向けに、タブレットによる検査システムを開発した実績があることを評価しました｡ また、建設現場などで使用されている通常の検査システムはYES・NO式のものが多いのですが、当社では画像に記入するかたちとしたかったため、同様の開発経験があることは有利であると考えました｡

②住友重機械グルーフでの技術の共有化ができる
当社もライトウェルもともに住友重機械グルーブの一員ですので、グループとして技術の共有化ができることは、自社だけでなくグループ全体にとって有益であると考えました｡

検査システムでも画像をベースにしたものは少なく、当初、当社が想定している検査システムについての認識を共有することに時間を使いました｡お互いのアイデアを元に意見交換し、要件定義後はスムーズに進み、約半年で、「塗装検査システム」を完成させることができました｡ また、当初は単独システムとして計画していましたが、当社の基幹システムと連動した検査記録システムが既に「製品の性能検査工程」において運用されていました｡ そこで「塗装検査システム」も「性能検査」同様に検査記録システムの一環として開発されることになり、基幹システムとの連携、そして最初から検査記録システムの中にデータを置くかたちで開発を行いました｡

塗装検査システムとしては試験段階を経て、実際に運用できる段階になっています｡ただ、先にお話したように、塗装検査の後、手直し塗装を行い、その後で再度塗装検査を行います｡この最後の工程までをシステム化した上で、実際の運用は開始する予定です｡ 現在、こちらもライトウェルと一緒に開発を進めており、2016年秋には運用開始の予定です｡

  住友建機様と、弊社・藤（左）、川野・小澤（右）

住友建機様、本日はお忙しい中、

貴重なお話を有難うございました。